Зыянны формалаштыру процессы катлаулы, һәм продуктларның сыйфатына тәэсир итүче бик күп факторлар бар, алар гадәттә продуктларның формасын, чимал җитештерүчәнлеген һәм формалаштыру процесс параметрларын үз эченә ала.Продукция җитештерүчәнлегенә тәэсир итүче күп факторлар булса да, продукт таләпләре һәм процесс шартлары билгеләнгәндә, чимал куллануны киметү, җитештерүне киметү максатына ирешә алырлык йогынты ясаучы факторларны үзгәртеп оптимальләштерергә мөмкин. вакыт һәм продукт җитештерүчәнлеген оптимальләштерү.
1 material Материал төре
Резин чималның төрле характеристикалары һәм төрләре эшкәртү һәм формалаштыру технологиясе һәм җиһазлары үзгәрәчәк.Эретү индексы, молекуляр авырлык һәм резин чималның реологик үзлекләре продуктларның формалашуына тәэсир итәчәк, аеруча билетның экструзия этабында, чималның эрү сыеклыгы билетны саг феноменын җитештерүне җиңеләйтәчәк, стенага китерәчәк. продуктларның калынлыгы нечкә һәм тигез булмаган тарату.
2 product Продукт формасы
Зыянны формалаштыру продуктларының тышкы кыяфәте катлаулырак булганлыктан, сугуны киңәйтү коэффициентының һәр позициясендә төрле формада төрле.Конвекс кыры, тоткычы, почмагы һәм форма үзгәрүчәнлеге аркасында продуктның башка позицияләре чагыштырмача зур, продуктның дивар калынлыгы нечкә булырга тиеш, шуңа күрә дивар калынлыгының бу өлешен арттыру өчен, формалаштыру процессында.Сәнәгать продуктларының тышкы кыяфәте катлаулырак, күп почмаклары һәм конвекс кырлары бар.Бу өлешләрнең селкенү коэффициенты бүтән яссы өлешләргә караганда зуррак, һәм стенаның калынлыгы чагыштырмача нечкә, шуңа күрә буш формада ясалган продуктларның калынлыгы бүленеше бертөрле түгел.
3 ision Парижның формасын киңәйтү һәм вертикаль киңәйтү
Чокырны формалаштыру ысулындагы төп сылтамаларның берсе - бушның экструзия формалашуы.Бушның зурлыгы һәм калынлыгы продуктның зурлыгын һәм стенаның калынлыгын билгели.Эретелгән вертикаль киңәйтү һәм форманы киңәйтү феномены билет формалаштыру процессында барлыкка киләчәк.Билетның вертикаль киңәюе - үзенең тарту эффекты, бу билетның озынлыгын арттыра, калынлыгы һәм диаметры кими.Чимал экструдер белән җылытылганда һәм эретелгәндә, сызыксыз вискоэластик деформация материалны баш аша чыгарганда барлыкка килә, бу билетның озынлыгын кыскарта, калынлыгы һәм диаметрын арттыра.Экструзия һәм сугуны формалаштыру процессында, вертикаль киңәйтүнең һәм форманы киңәйтүнең ике күренеше бер үк вакытта, формалаштыру кыенлыгын арттыра, шулай ук продукт калынлыгын тарату бертөрле түгел.
4 processing Эшкәртү температурасы
HDPE эшкәртү температурасы гадәттә 160 ~ 210 is.Эшкәртү температурасы бик югары, билет сагының күренешен ачык итәчәк, стенаның калынлыгы бүленеше бертөрле түгел, ләкин продукт өслеге шома булачак;Башның температурасы җылыту бүлеге температурасына мөмкин кадәр якын булырга тиеш.Касә авызының температурасы үлгән башныкыннан түбән булырга тиеш, бу парисонның формасын киңәйтү тәэсирен киметә ала.
5 extr Экструзия ставкасы
Экструзия тизлегенең артуы белән, билетның формасы киңәю белән, билетның калынлыгы артачак.Әгәр экструзия тизлеге бик әкрен булса, билет үз авырлыгына тәэсир иткән саен, билетның саг күренеше шулкадәр җитди.Экструзия тизлеге бик тиз, билет акула тире күренешенә китерәчәк, җитди билет ярылу төренә китерәчәк.Экструзия тизлеге селкенү вакытына тәэсир итәчәк, бик тиз тизлек сугу вакытын киметәчәк, продукт формалашмаска мөмкин.Экструзия тизлеге продуктның өслегенә һәм дивар калынлыгына тәэсир итәчәк, шуңа күрә экструзия тизлеге диапазоны даими көйләнергә тиеш.
6 expansion Зурайтуга сугу
Бушның эчке һәм тышкы өслегенең эрүе шартлаячак һәм формада тиз сузылачак һәм форма суытылганчы һәм формалашканчы якын булачак.Форма эчендә зуррак диаметрлы бушлык зуррак стресска дучар булачак (форманың зурлыгы зурлыгы белән бу вакытта буш диаметры арасындагы шарт).Зур шешә формасының шартлавы һәм шешүе вакытында һава агып чыгу җиңел, нәтиҗәдә шартлау һәм формалашмау.Продукциянең тышкы кыяфәте селкенү формалашу вакытында зур өлешкә тәэсир итә.Продукцияне тәртипсез формада селкеткәндә, шартлау коэффициенты артык зур булырга тиеш түгел, югыйсә эреп бетүгә китерү җиңел.
7 pressure басым һәм вакыт
Зыянны формалаштыру процессында, кысылган газ билетны сугырга һәм формалаштырырга һәм форманың эчке ягына ябышырга мөмкин.Билетның формалашу тизлеге газ басымы белән билгеләнә.Газ басымы артык зур булганда, бушның деформация тизлеге тиз була, бу бушның яссы өлешен форма эченә тиз якынайтачак, шулай итеп форма тәэсирендә буш температура кими. , һәм буш әкренләп формалаша, ул деформацияне дәвам итә алмый.Бу вакытта, зур форма үзгәрүчән булганга, билетның почмак өлеше формага бәйләнмәгән, һәм деформация дәвам итә, нәтиҗәдә продуктның калынлыгы тигез булмаган.Газ басымы бик кечкенә булганда, продуктны формалаштыру авыр, һәм басым тоту басымы бик аз булганлыктан, билет кими һәм яхшырак продукт ала алмый, шуңа күрә газ басымын шартлаганда контрольдә тотарга кирәк.Буш продуктларның сугуы басымы гадәттә 0,2 ~ 1 МПа белән идарә ителә.Сугыш вакыты, нигездә, сугуны формалаштыру вакыты, басым тоту вакыты һәм продуктның суыту вакыты белән билгеләнә.Әгәр дә селкетү вакыты бик кыска булса, продуктны формалаштыру вакыты кыска булыр, басым тоту һәм суыту вакыты җитмәсә, билет эчтән кысылачак, өслеге тупас була, продуктның тышкы кыяфәтенә тәэсир итә, хәтта булдыра да алмый. формалашырга;Әгәр дә сугу вакыты бик озын булса, продукт яхшы күренергә мөмкин, ләкин ул җитештерү вакытын озайтачак.
8 、 Көле температура һәм суыту вакыты
Dieлем кисү гадәттә зуррак каты корыч продуктлардан ясала, шуңа күрә искиткеч суыту эффекты булырга тиеш.Форманың температурасы бик түбән, форманы кисүне тизрәк суытырга этәрәчәк;Temperatureгары температура билетны суыту җитәрлек түгел, форманы кисү чагыштырмача нечкә булачак, салкын булганда продуктның кысылу күренеше ачык, бу продуктны җитди деформациягә китерә.Суыту вакыты озынрак, формадагы форма температурасының йогынтысы чагыштырмача кечкенә, кысылуы күренми;Суыту вакыты бик кыска, билетның кысылу күренеше булачак, продукт өслеге тупас булачак, шуңа күрә форма температурасын һәм суыту вакытын контрольдә тотарга кирәк.
9 screw Винт тизлеге
Винтның тизлеге билетның сыйфатына һәм экструдерның эффективлыгына тәэсир итәчәк.Винт тизлегенең күләме чимал, продуктның формасы, винтның зурлыгы һәм формасы белән чикләнә.Әйләнү тизлеге бик түбән булганда, экструдерның эш нәтиҗәлелеге кими, һәм билетның вертикаль сузылу вакыты озын, бу продуктның дивар калынлыгының тигез булмаган таралышына китерә.Әйләнү тизлеген арттыру эш вакытын киметә һәм энергия куллануны арттыра.Шул ук вакытта, винт тизлеген арттыру винтның чималга кыру тизлеген яхшырта һәм продуктның тышкы кыяфәтен оптимальләштерә ала.Ләкин винт тизлеге артык югары булырга тиеш түгел, чөнки тизлек бик югары булганда чималны баш һәм чынаяк авызы кыска итәчәк, температура бүленеше бертөрле түгел, дивар калынлыгы тәэсир итә, аннары продуктның тышкы кыяфәтенә тәэсир итә.Артык әйләнү тизлеге сүрелү көчен арттырачак, күп җылылык китерә, чималның деградациясенә китерергә мөмкин, эретү ярылу күренеше дә булырга мөмкин.
Пост вакыты: 19-2022 ноябрь