Көлеп корыч - (шешә эмбрион формасы / ПЭТ формасы / труба билет формасы / инъекция формасы)
Корыч төшенчәсе
Корыч - углерод күләме 0,0218% ~ 2,11% булган тимер углерод эретмәсе.Эретелгән корычны Cr, Mo, V, Ni һәм башка эретелгән компонентларны гади корычка өстәп алырга мөмкин, һәм безнең барлык форма корыч эретелгән корычка карый.
Корычның үзлекләрен үзгәртү өчен өч төп ысул бар:
Эретү композициясе
Карбон: С.
Каты тукыманың катылыгын арттыру;
Карбид формалашу, киемгә каршы торуны яхшырту;
Катылыкны киметү;
Сату сәләтен киметү
Cr: Cr
Корычның каты булуын яхшырту, каты һәм тотрыклы хром карбидын формалаштыру, шуның белән киемгә каршы торуны яхшырту;
Корычның каты булуын яхшырта ала;
Cr эчтәлеге 12% тан артканда, ул коррозиягә чыдам һәм яхшы әйләндерү әйләнешен тәэмин итә
Мо, М.
Mo - көчле карбид формалаштыручы элемент, киемгә каршы торуны яхшырту;
Mo> 5% бүтән эретүче элементлар аркасында килеп чыккан температураның тыйнаклыгын тыя ала.
Кызыл каты, җылылык көче бирә;
Каты һәм температураның тотрыклылыгын яхшырту
V: V.
Highгары каты карбид формалаштыра, киемгә каршы торуны яхшырта ала;
Корычның ашлык күләмен чистарту, артык кызу сизгерлеген киметү өчен
Корыч көчен, катгыйлыгын һәм температураның тотрыклылыгын яхшырту
Никель: Ни
Ni корычның каты булуын яхшырта ала;
Ni ашлыкны чистарта ала
Күкерт (S)
Ул еш кына MnS формасында корычта бар, ул матрицаның өзлексезлеген яраклаштырып, материалның кисү сәләтен яхшырта ала һәм катгыйлыгын, коррозиягә каршы торуны, оптик әйләнешне, эшкәртү эшкәртү һәм материалның эшкәртү үзенчәлекләрен яхшырта ала.
2. Эретү процессы
Гади корыч җитештерү процессы
Электрослагны эретү (ESR)
Каты билет электрослаг миченә урнаштырыла, һәм мич бик югары температура чыгару өчен көчле ток үткәрелә, шулай итеп тупас билет электрослаг аша агып торган эретелгән корычка эретелә, пычраклар фильтрлана һәм adsorbed. чистарту эффектына ирешү өчен электрослаг.Гомуми эретү тизлеге тиз, ләкин бик яхшы пычраклар бетерелми.
Вакуум дугасын бетерү (VAR)
Вакуумлы мичтә корыч яралгыга көчле электр тогы кулланыла, яралгы төбе эри башлый, пычраклар газга әверелә һәм суыртыла, шулай итеп корычның чисталыгын яхшырта.Моннан тыш, ул тамчы белән каты, бик тиз каты тизлек белән, һәм тукымалар бик тыгыз була.Ул пычракларны җентекләп бетерү белән характерлана, ләкин гомуми эретү темплары әкрен.
3. atылылык белән эшкәртү
Корычны җылылык белән эшкәртү җылыту һәм суыту процессына карый, һәм җылыту температурасын контрольдә тотып, эшкәртү яки куллану таләпләрен канәгатьләндерү өчен, корычның үзлекләрен үзгәртү.
Heatылылыкны эшкәртүнең төп процесслары: яндыру, сүндерү, температура.
Die корыч куллану буенча классификацияләнә
1. Салкын эш корыч
Салкын эш корыч, нигездә, салкын эш кисәген басу өчен формалар җитештерү өчен кулланыла.Салкын тибү үлә, салкын штамп үлә, салкын рәсем үлә, мөһер мөһере, салкын экструзия үлә, җеп басу үлә һәм порошок басу үлә.Салкын эш корычлары төрле углерод кораллары, эретелгән корал корычлары, югары тизлекле корал корычлары, порошок югары тизлекле корал корычлары һәм порошок югары эретелгән корычлар.
2. Кайнар эш корыч үлә
Кайнар эш корыч, нигездә, югары температурада эш кисәген басым эшкәртү өчен үлгәннәр җитештерү өчен кулланыла.Кайнар кайнар үлем, кайнар экструзия үлә, кастинг үлә, кайнар рәнҗү үлә.Гадәттә кулланыла торган кайнар эш корыч: урта, югары углерод эретмәсе Cr, W, Mo, V һәм башка эретү элементлары белән корыч үлә;Highгары эретмә остенитик җылылыкка чыдам корыч кайвакыт махсус таләпләр белән кайнар эш корыч җитештерү өчен кулланыла.
3. Пластик форма корыч
Пластик төрлелеге аркасында, пластик продуктларга таләпләр дә төрле, пластик форма материаллары җитештерү дә төрле таләпләр куя.Шуңа күрә, сәнәгатьтә үсеш алган күпчелек илләр пластик формадан ясалган корыч серияләрен формалаштырдылар.Шул исәптән углерод структур корыч, карбюризацияләнгән пластмасса корыч, каты катырылган пластмасса корыч, картайган каты пластмасса корыч, коррозиягә чыдам пластмасса корыч, җиңел киселгән пластмасса корыч, интеграль катыргыч пластмасса корыч, мартенсит картайган корыч һәм көзге полировка пластмасса корыч .
Пост вакыты: 10-2022 май